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          加熱爐軋鋼工業必須配備的熱處理設備

           
           
          日期:2016年07月01日  文章點擊數:
           
           
          目前國內的工業爐一般都采用連續燃燒控制的形式,即通過控制燃料、助燃空氣流量的大小來使爐內的溫度、燃燒氣氛達到工藝要求。由于這種連續燃燒控制的方式往往受到燃料流量的調節和測量等環節的制約,所以目前大多數工業爐的控制效果不佳。隨著工業爐工業的迅猛發展,脈沖式燃燒控制技術也應運而生,并在國內外得到一定程度的應用,取得了良好的使用效果。工業控制自動化技術正在向智能化、網絡化和集成化方向發展。本文通過對步進式加熱爐系統的設計,從而反映出當今自動化技術的發展方向。同時,介紹了軟件設計思想和脈沖式燃燒控制技術原理特點及在本系統的應用。加熱爐是軋鋼工業必須配備的熱處理設備。隨著工業自動化技術的不斷發展,現代化的軋鋼廠應該配置大型化的、高度自動化的步進梁式加熱爐,其生產應符合高產、優質、低耗、節能、無公害以及生產操作自動化的工藝要求,以提高其產品的質量,增強產品的市場競爭力。我國軋鋼工業的加熱爐型有推鋼式爐和步進式爐兩種,但推鋼式爐有長度短、產量低,燒損大,操作不當時會粘鋼造成生產上的問題,難以實現管理自動化。


          由于推鋼式爐有難以克服的缺點,而步進梁式爐是靠專用的步進機構,在爐內做矩形運動來移送鋼管,鋼管之間可以留出空隙,鋼管和步進梁之間沒有摩擦,出爐鋼管通過托出裝置出爐,完全消除了滑軌擦痕,鋼管加熱斷面溫差小、加熱均勻,爐長不受限制,產量高,生產操作靈活等特點,其生產符合高產、優質、低耗、節能、無公害以及生產操作自動化的工藝要求。全連續、全自動化步進式加熱爐。淬火爐、回火爐爐內煙氣均經裝料段下方的八個分煙管引出,進入集煙管,由集煙管中部引至總煙管,通過空氣予熱器回收煙氣余熱,再經煙道由煙囪排入大氣。這種方式可有效防止爐內煙氣的偏流。  淬、回火爐進出料均采用側進,側出方式。

          淬火爐裝出料懸臂輥采用斜80角安裝,使鋼管在入爐和出爐時產生自轉并靠向裝出料端墻一側靠齊,其目的是防止鋼管入爐時彎曲并有利裝出料定位。步進式加熱爐生產中的關鍵控制技術生產節奏的控制步進式加熱爐生產中的生產節奏的控制是非常重要的,在管材線全自動、全連續工作時,加熱爐區的機械設備如進料輥道、步進梁、出料輥道、液壓站及其它公輔設施,設備運行節奏必須高度統一,才能實現管材物流全過程準確定位,以實現全自動、全連續工作。 依據生產調度計劃而需要裝爐時,通過上料臺架輸送至裝料輥道,經光電開關及金屬探測器而自動輸送到爐外輥道上。



           

          高檔工業產品對爐內溫度場的均勻性要求較高,對燃燒氣氛的穩定可控性要求較高,使用傳統的連續燃燒控制無法實現。隨著寬斷面、大容量的工業爐的出現,必須采用脈沖燃燒控制技術才能控制爐內溫度場的均勻性。本系統主要采用脈沖燃燒系統。它是一種間斷燃燒的方式,使用脈寬調制技術,通過調節燃燒時間的占空比(通斷比)實現窯爐的溫度控制。燃燒狀態下的燃料流量可通過主燃料控制閥門在線調節,燃燒器一旦燃燒,就處于其設計的最佳燃燒狀態,保證燃燒器燃燒時的燃氣出口速度不變。控制系統使爐內燃燒器交替燃燒,通過燃氣在爐內的不斷攪拌,使爐內溫度場均勻分布。當需要升溫時,燃燒器燃燒時間加長,間斷時間減小;需要降溫時,燃燒器燃燒時間減小,間斷時間加長。并根據爐內的設定溫度來控制燃燒時的燃料流量,當設定溫度較低時,將主燃料控制閥門關小,當設定溫度較高時,將主燃料控制閥門開大,避免爐內處于低溫狀態時,燃氣與爐內的溫度差過大,對爐內制品造成的直接熱沖擊。

           

           

          加熱爐軋鋼工業必須配備的熱處理設備
           



          (編輯:yiming)



           
           
             
           
           
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