隨著國家對節能環保要求的日趨提高，富氧燃燒技術在水泥窯的應用前景將非常廣闊。當然，此項技術不可避免地會改變其原有工況，因而在操作及設備方面必須做相應調整，以滿足水泥回轉窯生產要求。由于不同水泥企業生產狀況不同，在應用富氧燃燒技術時，需先對自身狀況進行全面評估，制定出合理的應用方案。回轉窯主要作用就是用來煅燒水泥熟料，因此，回轉窯耐火材料的選擇非常重要。本文中紅星機器為大家解析回轉窯窯尾系統選用耐火材料的要求。篦式冷卻機采用的耐火材料有耐火磚、輕質澆注磚、隔熱磚和隔熱板材等，高溫區域及下料喉部區域以及高溫區域可以采用普通鉻鎂磚、高純度的高鋁磚。中溫、低溫區域則可以采用粘土磚。
富氧低NOx燃燒器在沈陽國利示范應用中，通過對其原有三通道燃燒器更換為自行設計的富氧低NOx燃燒器，并將富氧空氣通入一次風中，使一次風風量減少，同時軸流風速度提高;通過對高溫風機轉速、篦冷機風機風門開度、頭排風機轉速等窯系統參數的調整，富氧條件下窯頭火焰溫度較正常情況提高約120℃;二次風溫和三次風溫有較為顯著的提高，熟料煅燒質量明顯變好;同時，在節能增效并保證熟料質量的基礎上，通過對窯內氣氛的合理控制，使富氧條件下回轉窯NOx產生量有了明顯下降。大大改善了之前因協同處置廢棄物造成的熟料SO3含量高、燒失量大、有時出現黃心料等現象，據中控操作員現場觀察描述，“熟料黃心料現象明顯變少，直徑5cm的料都可燒透，熟料質量明顯提升。”在此基礎上，通過對窯內整體氣氛的合理控制，在增產、節能、質量提升的基礎上，實現了部分NOx在回轉窯內削減的目標。并通過對窯系統優化操作，使窯系統運行平穩，節約了熟料燒成能耗。
富氧燃燒技術：水泥行業節能降耗的“新式武器”，水泥窯污染物減排節能減排，在保持和提高熟料煅燒效率、熟料質量的前提下，在窯體內的自身消化，為減少水泥窯爐NOx排放提供多種技術途徑，并進行多條生產線技術應用示范，達到顯著的節能增產效果，被業內譽為節能降耗的“新式武器”。NOx是典型的大氣污染物，對環境具有嚴重的危害性，基于國家節能減排及減少NOx排放的重大需求，結合水泥工業的生產技術水平和工藝技術特性，開展了富氧燃燒和分級燃燒及檢測控制技術的研究，這對控制和減少NOx污染物排放具有著重要意義。
（本篇小編：yiming 20160528）
