蓄熱式鎂還原爐技術蓄熱式高溫空氣燃燒技術（HTAC），是20世紀90年代以來在發達國家開始普遍推廣應用的一種全新燃燒技術，它具有高效煙氣余熱回收和高溫預熱空煤氣以及低污染排放等多重優越性。我公司首次將HTAC蓄熱式燃燒技術與金屬鎂冶煉相結合，從根本上克服傳統金屬鎂還原爐燃燒效率低下、熱量浪費嚴重、爐內溫度不均一、爐內溫度不好控制、污染嚴重的缺點，提供一種能耗低、爐內溫度均一、利于控制爐溫、提高生產效率及產品品質的高效節能環保型金屬鎂還原爐。 新型的蓄熱式鎂還原爐技術在各個方面都有著無可比擬的優勢，現已成功應用于寧夏華源鎂業集團，投產后節能效果非常顯著,采用高效蓄熱回收技術，空、煤氣雙（單）預熱到1000℃； 蓄熱燃燒技術可應用于各種氣體燃料； 爐內溫度均勻，無局部高溫點、低氧化燒損，延長還原罐的使用壽命； 比目前通用金屬鎂還原爐可節約能源達50%以上； 具有專利技術的換向和燃燒系統； 采用靈活的PLC控制方式；提高反應速度，增加產量；這種傳統結構的還原爐中的火焰和煙氣翻過擋火墻進入爐膛，自上而下經過還原罐，很快的由過火孔排出爐膛，排煙溫度可以高達1200℃左右，不能很好的回收利用，能源浪費嚴重。此外，傳統的金屬鎂還原爐使用原煤作為燃料，燃燒效率低下，污染嚴重。而且這種燃燒方式導致金屬鎂還原爐爐膛內部溫度不均，燃燒溫度控制不靈活，造成了還原罐壽命普遍太短，生產出的成品金屬鎂品質不高。
蓄熱式鎂還原爐克服了傳統金屬鎂還原爐燃燒效率低下、熱量浪費嚴重、爐內溫度不均勻、爐內溫度不好控制、污染嚴重的缺點。提供一種能耗低、爐內溫度均勻、利于控制爐溫、提高生產效率及產品品質的新型高效的金屬鎂還原爐。可以說，蓄熱式鎂還原爐技術是金屬鎂還原爐的一次革命，必將成為金屬鎂還原爐系統改進的方向。 蓄熱式鎂還原爐簡單示意原理圖見下圖。其特征在于蓄熱室（II）和蓄熱室（I）中填充蓄熱體——陶瓷蜂窩體或者陶瓷小球。爐外設置換向系統。爐體使用多種耐火材料分層砌筑。換向系統、風機、蓄熱室（II）、蓄熱室（I）由管路連成一體。換向系統控制空煤氣的流向。管路上設置閥門控制其流量。
這樣一來大家都不得不注意到：方案及其設備的性能好壞直接影響著多晶硅生產的品質和成本，同時對于設備能否長期穩定、可靠運行以及設備后期維護的難度和效率也對生產影響深遠。所以選擇一個好的方案，選擇一套性價比高的設備，選擇一個專業的、綜合實力雄厚的、擁有自主知識產權的、能長期穩定運作的、服務響應快捷的、不受國際關系劇烈動蕩影響的、可靠的公司成為了當前國內眾多企業的首選。將著重對多晶硅還原爐電氣系統的一體化解決方案及其設備性能進行介紹，拋磚引玉以便有關企業共同探究。
煙氣經過時，煙氣中攜帶的大量熱量被右側蓄熱室中的蓄熱體（陶瓷蜂窩體或者陶瓷小球）吸收，再經由管路，換向系統從煙囪排出到爐外。經過一個換向周期后，原先吸熱的蓄熱室組放熱，原先放熱的蓄熱室組吸熱。此時換向系統動作，改變空氣和煤氣進入爐膛的通路。煤氣和空氣的進入方向倒轉到原來進入方向的相對側。重復以上描述的燃燒過程，周而復始。經過此燃燒過程煙氣溫度大大下降，煙氣溫度由傳統燃燒方式的1200℃左右下降到150℃以下，有效的利用了能源，減少損耗。高效節能環保型蓄熱式鎂還原爐使用的燃料由傳統的原煤可以轉變為使用低熱值發生爐煤氣或轉爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣等等。與傳統的燃料相比，使用煤氣不但燃燒效率提高，而且減少了對環境的污染。控制煤氣，空氣的流量可以很好的控制爐膛內的問題，避免出現爐膛內溫度波動大的情況，提高還原罐使用壽命，讓爐膛內的溫度只在最優的還原溫度值附近很小的波動，提高金屬鎂的產量和品質。
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