圓形電阻熔鋁爐技術方案，圓形電阻熔鋁爐技術方案是根據鑫星鋁業，對10噸靜置爐的技術參數要求，按精鋁熔鋁爐技術標準、爐料特征、熔煉工藝技術參數、要求及我公司對各種爐型的設計建設施工經驗，進行結構規劃設計的一種節能靜置爐設計方案。它能很好地滿足生產運行過程中對材質成分要求嚴、溫控精確、操作便捷、圓形結構爐要求等工藝技術要求。能達到提高產品質量品位、降低能耗、減少污染度、減小燒損、降低勞動強度、改善勞動條件和提高生產效率的目的。
一、 熔鋁爐主要結構設計快速熔鋁爐主要采用平頂的圓形爐體結構。設爐門一個、放流口一個、加熱元件、溫度控制系統等部件組成。圓形工作爐體的內腔無扒渣精煉死角。爐門口斜坡角度設計，方便安全有效地操作。
二、 爐體的工作內腔，按精鋁熔鋁爐的生產運行技術標準、爐料特征、熔煉工藝技術參數、要求來進行結構設計。在建設材料的選用上，要以對鋁液污染度降到最低的情況下進行設計選用。
三、熔鋁爐加熱采用硅碳棒加熱。其結構設計，采用硅碳棒均勻分布于爐體頂部的加熱部位，與鋁液工作面設計距離合理、爐溫均勻、無局部過熱過燒現象；同時要求爐體密封性能好、保溫性能強、熱損耗小。使熔鋁爐在正常生產運行狀態時，爐體外殼的溫度要求接近于室溫狀態。
四、爐門系統的結構設計必須合理、經久耐用。在爐門及爐門框的選用采用耐熱合金鑄鐵，要求加工精細，密封嚴。具有長期使用不變形的特點。
爐體的工作內腔，按精鋁熔鋁爐的生產運行技術標準、爐料特征，熔煉工藝技術參數、要求來進行結構設計。在建設材料的選用上，要以對鋁液污染度降到最低的情況下進行設計選用。熔鋁爐加熱采用硅碳棒加熱。其結構設計，采用硅碳棒均勻分布于爐體頂部的加熱部位，與鋁液工作面設計距離合理、爐溫均勻、無局部過熱過燒現象；同時要求爐體密封性能好、保溫性能強、熱損耗小。使熔鋁爐在正常生產運行狀態時，爐體外殼的溫度要求接近于室溫狀態。 爐門系統的結構設計必須合理、經久耐用。在爐門及爐門框的選用采用耐熱合金鑄鐵，要求加工精細，密封嚴。具有長期使用不變形的特點。
圓形電阻熔鋁爐技術方案，圓形電阻熔鋁爐技術方案是根據鑫星鋁業，對靜置爐的技術參數要求，按精鋁熔鋁爐技術標準、爐料特征、熔煉工藝技術參數、要求及我公司對各種爐型的設計建設施工經驗，進行結構規劃設計的一種節能靜置爐設計方案。它能很好地滿足生產運行過程中對材質成分要求嚴、溫控精確、操作便捷、圓形結構爐要求等工藝技術要求。能達到提高產品質量品位、降低能耗、減少污染度、減小燒損、降低勞動強度、改善勞動條件和提高生產效率的目的。 熔鋁爐主要結構設計快速熔鋁爐主要采用平頂的圓形爐體結構。設爐門一個、放流口一個、加熱元件、溫度控制系統等部件組成。圓形工作爐體的內腔無扒渣精煉死角。爐門口斜坡角度設計，方便安全有效地操作。
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