蓄熱式輻射管設計工藝及原理
工業鍋爐、工業爐窯熱效率遠低于大型電站鍋爐，而且面大量廣，是攻克節能技術的灘頭之一。廣泛深入開展此類節能技術研究是實現節約能源與環境保護的重要任務
將B端燃燒器一次空氣和燃氣（燃油）在端座部預混，并經電子打火器點火通入輻射管體內。從鼓風機來的常溫二次空氣經四通換向閥以一定換向周期切換進入蓄熱式燃氣輻射管燃燒器I 后，在經過蓄熱式燃氣輻射管燃燒器I 的蜂窩陶瓷蓄熱體時被加熱，在極短的時間內常溫二次空氣被加熱到接近輻射管體的溫度（一般低!“50-----100“度），被加熱的高溫空氣和燃氣經特殊設計的旋流式燒嘴噴口以高速旋轉氣流卷吸周圍煙氣形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃氣，燃氣在貧氧狀態下（2%-----15%）實現燃燒。
與此同時，燃燒后的高溫熱煙氣通過另一側的蓄熱式輻射管) 時，將煙氣顯熱儲存在蓄熱式燃氣輻射管燃燒器) 的蜂窩陶瓷蓄熱體內，然后以低于150度的低溫煙氣經四通換向閥排入大氣。
經自控系統控制的四通換向閥以一定頻率進行切換，這樣兩個蓄熱式燃氣輻射管燃燒器處于蓄熱與放熱交替工作狀態。從而達到節能和降低NOX和CO2,周期為30-----200秒。
