焦爐煤氣制甲醇-轉化爐純氧燒嘴介紹
隨著煉焦工業的的快速發展，傳統的焦化企業副產的焦爐煤氣資源綜合利用問題越來越得到重視，焦爐煤氣制甲醇已廣泛應用，不僅提高了焦化企業的經濟效益，也使得焦化企業的環境狀況大大改善。
目前，工業上普遍采用的焦化氣轉化方法主要有催化部分氧化法和非催化部分氧化法。無論那種工藝都需要轉化爐對焦爐煤氣進行轉化成合成氣（CO+H2）。而純氧轉化爐燒嘴就是轉化爐關鍵的設備之一。
燒嘴的結構設計：
轉化爐純氧燒嘴采通過特殊的結構設計，使氧氣通過環行射流和焦爐煤氣射流形成強烈的剪切、拉伸、攪拌作用，在出口100~200mm距離內就摻混得十分均勻，因此燃燒完全，能夠實現高強度燃燒，火焰出口噴射速度高，火焰剛性強。燃燒穩定，不會回火。
1 燒嘴在爐膛部分尤其在受輻射和強對流部分大量采用進口航天高溫合金材料;
2 為燒嘴設計了一套水冷卻系統，采用強制冷卻，能夠延長其壽命;
3 為燒嘴設計設計了蒸汽保護，有效防止過燒;
4 燒嘴在爐膛部分外圓柱面加一層耐火陶纖保護層。
金屬燒嘴的技術性能:
★ 通過改變各物料進入轉化爐壓力完全可實現50％～～120％操作彈性，純氧轉化爐燒嘴能夠在較寬的范圍內良好的運行;
★ 噴嘴使用壽命保證大于24個月;
★ 采用先進節能高效純氧燒嘴，運行安全可靠，降低工藝氣體側阻力降，火焰短，燃燒后進催化劑床層的氣體溫度和組成分布均勻。
★ 優化的燒嘴結構，實現了氣流分布的調節和控制，使焦爐氣均勻地進入燃燒反應區，保證火焰成型度好，爐內溫度場均勻;不脫火，不回火。
★ 燒嘴氧氣側阻力降≤2barA，工藝側阻力降盡可能低，但工藝氣體分布均勻;同時氧氣和工藝氣體的混合必須均勻;
★ 催化劑床層入口工藝氣體同平面溫差≤8℃;
★ 燒嘴燃燒段輻射到耐火材料表面溫度≤1300℃。
