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          焙燒爐燃料燃燒控制技術的應用與研究

           
           
          日期:2017年01月10日  來源:沈陽國利熱能(www.bathspaac.net)
           
           

              1焙燒爐燃料燃燒自動控制裝置到目前為止,我國絕大多數碳素廠焙燒爐采用管道加閥門、油泵等組合件式燃燒架,并用人工調節方式控制燃料燃燒及溫度。應用這種方式控制的弊端是控溫能力低,溫差大,制品均質性不好,火道壽命短,燃料單耗高。最近幾年國內平果鋁廠及貴州鋁廠先后引進了法國Setaram公司燃燒架。

            這種燃燒架最大特點是控溫精度高,火道中的溫度、負壓都通過PLC及工業PC控制機檢測,控制燃料燃燒處于良好狀態。從溫度的角度看,同爐室各條火道水平溫差很小,貴鋁三焙燒的法國AP爐測定最高溫差為11Q最低與設定目標溫度相等即“0”。

            而爐箱內的各處焙燒制品,其最高溫差為4個運轉爐室火道熱冷端溫差約60C.這充分說明這種自動控溫燃燒架是當今最合適的,同時也是最先進的。

            自動控溫燃燒架另一個特點。是火道溫度控制以前一個爐室的“熱端”作為調節該爐火道的溫度基準。另外調節中,采用比例積分、微分運算使負壓定位在一定范圍內實現溫度自動調節。這種測定與調節國內外焙燒爐也有所不同(如)法國彼斯涅鋁業公司與印度鋁業公司采用A類型方式,而前蘇聯及“日輕爐”采用D類型方式。貴鋁引進AP焙燒爐是“E類型式,而國內如青海鋁廠爐等采用”C類型式。由于燃燒架測溫控溫及位置布局差異,形成焙燒制度及產品特性也自然產生不同的變化。

            2焙燒爐火焰系統爐室分布形式碳素焙燒爐一個火焰系統由預熱、加熱焙燒爐室、冷卻爐室、密封爐室,裝出爐室和檢修爐室組成。

            國內密閉爐一般預熱加熱爐室為5~8個,敞開爐為5~6個。冷卻爐室隨著生產或設計而定。冷卻方式有自然冷卻(如密閉爐)和強制冷卻(如敞開爐)兩種。爐室分布由產品產量、產品特性、工藝焙燒制度及操作控制手段等決定。列舉了較為典型的國內外焙燒爐一個火焰系統爐室分布形式。以美國諾蘭達鋁業公司〔2〕(甲)及法國彼斯涅鋁業公司AP爐(丙)為代表的W型火道,采用焙燒周~3排火焰燃燒架,并且每排架都是雙噴嘴,工藝參數(溫度、負壓)自動控制。而以貴鋁“日輕爐”(乙)V“型火道形式或國內大部分密閉爐及敞開爐,無論爐室火道結構怎樣,都采用1~4排火焰架(噴孔)但不同的每排都是一個噴嘴。對于國內外炭素焙燒爐來說,除燃燒架、噴嘴點量不同外,其配置位置方式也有所不同。一般國內密閉爐噴嘴分為爐的側部或爐的頂部卩位而敞開爐都在爐火道的上部。由于國內外炭素焙燒爐火焰系統上述爐室分布,火焰噴射點量及位置,控制手段與方法上的不同,其同類型爐的產品產量、質量、熱耗及爐熱效率也存在著很大的差距。代表單噴嘴的引進”日輕爐“設計熱效率為21. 9%,而代表雙噴嘴自動燃燒架及爐室合理分布的法國引進AP焙燒爐為29.5%其熱效率差為7.6個百分點。這也說明爐的設計特性與燃料燃燒控制裝置及爐室中系統配置也有密切的關聯。從上述系統4種形式,噴油(氣)位置,零壓爐設定及負壓測定位置都有所不同,這些不同從煙氣量分配與控制,熱平衡與熱傳遞角度,研究和探討爐室結構設計、燃料燃燒控制技術及生產操作管理制度等方面也是一個有益的新課題。

            3焙燒爐燃料燃燒控制裝置應用效果按照同類型焙燒爐用普通方式燃燒調節控制與法國Setaram公司自動控溫燃燒架控制之間效果對比,相差是很大的。法國引入“AP爐經爐性能考核,同爐室火道(熱冷端)前后溫差20溫差4~0Q火道垂直溫差T,腿42°C.而貴鋁引進的”日輕爐“其火道同條前后溫差80 ~350水平溫差經試驗測定70這些不但表明爐火道溫度分布的均勻性與爐設計,自動控溫程度有關,從另一個角度也反映了為提高焙燒爐性能引進這種先進燃燒控溫設備及相關技術的必要性。特別煙道處于最高溫度階段時,這種燃燒架燃燒控溫超標率不超過1 %因此使局部火道°輕合金加工。

            陽極氧化膜新封孔法微波水合封孔王祝堂(漯河鋁合金型材廠,河南漯河462000)的優點而克服了它們的缺點,但要轉化為大規模的工業化封孔法還需要做許多工作鋁材上的陽極氧化膜是多孔的,孔隙率約為35%其抗污染性和抗蝕性都不高。另外,這種多孔氧化膜在著色或染色后,如不進行封孔處理,也很容易退色。因此,對陽極氧化或電解著色生成的氧化膜都要進行封孔處理。

           
             
           
           
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