爐子自動控制系統由基礎自動化一級機和優化計算機二級機構成,對爐子的機械運行系統和熱工過程進行在線全自動動態控制。機械運行系統的控制，靈活的爐輥控制1爐共有個爐輥速度為連續可調每個爐輥，都配有變頻調速電機單獨傳動，并具有正反轉功能進出料爐門，各設有三個限位開關，全開、半開、全關。正常生產時，爐門半開進料最長的高溫板坯以鑄速通過加熱段，當板坯尾部37.9m離開加熱段時，速度開始增至板坯高速68m/min輸送至保溫存儲段內，此時板坯輸送速度調整至粗軋入口速度，然后進粗軋機爐，設有個爐輥速度為調節2#67690m/min方式，同爐以粗軋機出口速度1#4590m/min接受中間坯以和精軋相匹配的速度10.824m/把中間坯輸送給精軋機組min可靠的板坯跟蹤系統。板坯在爐內的速度控制和位置跟蹤，主要由控制爐輥速度來實現。板坯跟蹤系統根據輸入PLC的輥速設定值來計算板坯位置，同時接收爐墻上光電管的檢測信號，并據此來不斷修正板坯計算，位置板坯和輥子之間有可能產生滑動為監視板坯的出入爐情況。兩爐的出入口處各設有一臺閉路電視攝像機，板坯在爐內跑偏的檢測通過在爐側墻安裝的光電管完成，當板坯未脫離鑄機已發生偏斜時，立即發出報警信號。同時板坯被鑄機后的擺式剪切斷切斷板坯可繼續通過爐子出爐后，經對中進入軋機當板坯在爐內繼續偏斜時，則必須停爐處理來不及停澆的板坯，將被擺式剪碎斷自動優化的熱工控制。
板坯溫度的自動控制。高溫板坯進入爐時爐子入口處掃描高溫計。將檢測其表面溫度分布并傳送至爐子二級機二級機。根據板坯入爐條件，鋼種規格鑄速坯溫和機械運行系統給出的爐內板坯位置及輸PLC送速度，通過機內加熱模型計算板坯需要加熱的時間和各爐溫區應達到的溫度，并向溫度控制系統輸出各爐溫區的溫度，設定值經計算確定PLC各爐溫區燒咀工作方式、數量及持續時間、出爐板坯溫度。由光電高溫計檢測整個板坯加熱過程。是在線自動控制的。并經二級計算機進行過程優化，爐子溫度的自動控制。由于中間坯在爐內時間很短一分鐘左右，且中間坯頭尾在爐內停留時間亦不同，對中間坯溫度及均勻性直接控制是不可能的。而只能根據不同的中間坯入爐條件，以恒爐溫為目標對爐子進行控制爐溫控制范圍是10501-15010。中間坯在此爐內的溫升在之間燒咀的脈沖控制。兩座爐子的燒咀前裝有單獨的空氣和煤氣電磁閥，由直接對單個燒咀進行控制，使燒咀在全PLC開或全關兩種狀態下，工作在溫度值設定后雖確定了每個爐溫區的燒咀在開關負荷檔工作的數量，但具體到單個燒咀的工作狀態，則是周期性變化的即為脈沖控制方式這種控制方式。一方面提高了爐溫均勻性，另一方面可使燒咀始終在最佳工況下燃燒完備的安全保護系統。
