爐子設有完備的安全保護系統。如煤氣空氣壓力超低報警及自動切斷煤氣供應。換熱器前有自動煙氣稀釋和熱風放散等保護措施，還有爐輥冷卻水超溫報警及渣門開閉顯示。為防備停電時發生設備事故，設置了應急水系統。事故水塔及備用電源設計和生產中出現的問題。雖然爐子裝備整體水平較高，但其設計并不是完美的。在設計調試及生產當中也發生過問題。現總結如下：在設計即將完成的時侯西馬克提出經粗軋的中間坯有可能產生鐮刀彎，雖然幾率很小，但必須采取措施，為防止經粗軋后的中間坯一旦產生鐮刀彎而損壞爐產生大的設備事故。邯鋼和公司技術2#LOI人員一起制定了修改方案，爐爐輥以上爐殼分成2#三段，每段靠兩個液壓缸整體提升，然后通過布置在爐子一側的火焰切割機和板坯移出裝置處理事故這樣可以最大限度縮短停產時間由于爐殼可以提升所以各種介質管線均通過軟管連接為簡化這些軟管的布置爐的燒咀布置在爐子的同一2#側修改后的爐子斷面。在一年多的生產中這種事故只發生過一次，爐輥安裝結構的問題。
爐爐輥軸承座及電機支架均固定在爐殼上，爐輥可以隨爐殼的膨脹一起縱向移動。因而密封較好這種結構用在以下的熱1000處理爐上是非常合適的。而這座爐子的最高溫度超過，因此帶來一些問題。由于軸承座溫度過高，使潤滑干油板結加油困難，軸承易損壞。為減輕這個問題目前只能頻繁加油沒有其它好辦法。另外由于爐殼長期使用難免局部有所變形，使一些爐輥位置隨之偏移。在板坯高速通過時，爐輥震動較大，爐輥壽命受到影響。爐輥調整工作量較大，因此在二線爐設計時決定將爐輥和爐殼分離，通過支架固定在基礎上，可以較好解決問題。爐頂短梁損壞，爐子的活動爐頂連接處需要設短梁進行密封短梁結構，使用一段時間后十幾個短梁鋼板，變形纖維塊脫落分析原因。一是局部溫度較高，二是煙氣中硫含量高對纖維塊錨固件侵蝕嚴重，邯鋼技術人員拿出了一個簡單的解決辦法把短梁上的鋼板取消改用圓鋼直接吊掛纖維塊修改后使用效果良好，煤氣硫含量過高。
爐子使用高焦爐混合煤氣投產時，未經過脫硫處理硫化物超過1000mg/m3。對煤氣電磁閥和爐內耐熱鋼件有侵蝕作用。維修和更換量較大，半年以后脫硫設施投入使用硫化物降為100mg/m3，情況明顯改觀。因此說僅主線上的設備達到高水平是不行的，輔助系統重視不夠，也同樣會影響生產線的正常運行。
