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          熱風爐燃燒口高鋁質磷酸澆注料的應用

           
           
          日期:2017年02月07日  來源:沈陽國利熱能(www.bathspaac.net)
           
           
          4.1磷酸澆注料性能4.1.1磷酸濃度、用量對澆注料性能的影響磷酸濃度、用量對澆注料性能的影響見。
            2―荷重軟化溫度(a)磷酸濃度()磷酸用量磷酸濃度和用量對澆注料性能的影響從可看出,隨著磷酸濃度和用量的加,耐壓強度和荷重軟化溫度有個最佳值,磷酸濃度40%~60%及其用量10% ~14%澆注料性能較佳。
            從成型性能上看,當磷酸濃度取一定值(最佳值內)磷酸用量少,料發干,不易成型。磷酸用量多,料發稀,成型后凝結硬化慢,強度低或無強度,荷重軟化溫度降低。當磷酸用量取一定值(最佳值內)濃度低好成型,強度也低;濃度高時料發干,難成型。
            表1高鋁水泥用量對磷酸澆注性能的影響高鋁水泥耐壓強度/MPa荷重軟化溫度(4%)從表1中看出,隨著高鋁水泥用量的加,高溫耐壓強度提高,烘干耐壓強度無大變化,荷重軟化溫度降低。當高鋁水泥用量超過3%時,1400*C燒后強度有所降低。用量0.5%~3%為最佳。
            4.2現場調整配合比4.2.1第一次調配磷酸用量13%,高鋁水泥用量2.2%,用攪拌機攪拌少量澆注料,攪拌好后發現拌合料干稠,流動性差。立即將其置于燃燒口木模內,發現仍是振動棒一插一個孔洞,根本振不動,澆注料不流動,不能成型,不能進行施工。
            4.2.2第二次調配為了加澆注料流動性,采取降低磷酸濃度,加磷酸用量。將磷酸濃度稀釋至45%,磷酸用量13.5%,高鋁水泥2. 2%.用攪拌機攪拌少量澆注料,攪拌好后發現拌合料較干稠,流動性較差。立即將其置于燃燒口木模內,使用振動棒振動,仍振搗不實,難成型,澆注料流動性仍不能滿足施工要求。
            4.2.3第三次調配還應加澆注料的流動性,仍采取再降低磷酸濃度,加磷酸用量。將磷酸濃度稀釋至42.5%,磷酸用量至14%.同時為了提高澆注料常溫強度,縮短硬化時間,加高鋁水泥用量至2.6%.用攪拌機攪拌少量澆注料,攪拌好后發現拌合料干稀適宜,流動性好。立即將其置于燃燒口木模內,使用振動棒振動密實,成型好。澆注1h后其澆注料表面仍稀,2h后其澆注料表面較干,4h后其澆注料表面己經硬化到一定強度。
            4.2.4確定施工使用配比通過以上三次調配試澆注,耐火材料廠和我方現場最終確定該澆注料的施工配比調整為:將磷酸濃度稀釋至42.5%,磷酸用量14%,高鋁水泥用量2.8%.該施工配比仍在磷酸澆注料的磷酸濃度、用量,高鋁水泥用量的最佳值內,能夠保證該澆注料的性能。
            5施工澆注3熱風爐1燃燒口施工澆注的不合格澆注料打掉后,1、2、3熱風爐的燃燒口皆按現場己調整的施工使用配比,進行逐爐困料、澆注。澆注時拌合料干稀適宜,流動性好,振搗密實。澆注料硬化后拆模檢查,澆注料整體成型好,表面平整光滑,無蜂窩麻面,質量優良。
            6施工的優缺點頂燃式熱風爐燃燒口若采取砌磚方式,使用一般的異型磚無法砌筑,只有采取組合磚才能砌筑,但組合磚設計制作較困難,其價格也高,施工砌筑加工量大,加砌筑人工。而采用高鋁質磷酸澆注料現場施工澆注,適合任何復雜結構,且制作木模型、支模也不復雜,澆注料的價格也較低,高鋁質磷酸澆注料的性能質量亦能達到高鋁磚砌體的性能質量,其施工澆注比砌筑組合磚簡單,并能很好的保證該部位砌體的砌筑質量,并節約砌筑人工。故該燃燒口施工的最佳方法為采用磷酸澆注料現場進行砌筑。
            其次,該磷酸澆注料采取現場困料方式施工,多一個工序,比較麻煩。應采用加抑制劑的方法,不進行現場困料,減少困料工序,直接攪拌使用,方便現場施工。
            7結論該工程高鋁質磷酸澆注料施工中出現的問題,其原因為耐火材料廠在不了解使用部位、環境、結構的情況下,按照一般正常簡單結構配制,其拌合料較干稠,流動性低。而熱風爐燃燒口高度、寬度約2m,厚度約1m,且內安置有燃燒管內模型,即為一深坑特異型澆注料體其澆注部位復雜,環境差,其施工澆注要求澆注料要有足夠的流動性,且成型好,能使澆注料在振動下流動到內模周圍的各個角落,填實各個部位,達到澆注料澆搗密實,保證澆注的質量。
           
             
           
           
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