針對熱壓燒結法的缺點設計了一臺連續熱壓燒結爐，期望改進熱壓燒結爐的缺點，提高燒結材料的生產效率。爐型熱壓燒結爐的爐型分為立式和臥式兩大類，兩種爐型各有優點，連續熱壓燒結爐采用臥式，這種結構便于裝、出料和機械控制。最高使用溫度粉末冶金燒結制品種類繁多，燒結溫度各不相同，對于結構陶瓷材料一般燒結溫度在1600一2000℃；因此，連續熱壓燒結爐的最高使用溫度應在220℃，發熱體應選用性能/價格比相對比較優越的石墨材料。溫度的波動范圍考慮到連續熱壓燒結爐的爐膛尺寸比較大，爐溫均勻性對燒結材料的性能有很大影響，因此設計時將爐子分成4個區，煤氣發生爐廠家即預熱區、加熱區、燒結區、冷卻區。溫度控制采用PID分區控制以保證爐溫均勻。
氣氛不同材料燒結時要求的氣氛不同，對于石墨做發熱體的爐子，力通膠帶必須采用真空、惰性或還原氣氛，以保證石墨在高溫時不發生氧化。對于燒結時易揮發的材料如Si3N4等，采用氣氛燒結有利于材料的致密化。由爐殼、工作室、爐襯、發熱體、水路、氣路、變壓器以及測控溫系統等組成。爐殼由A3鋼板焊接而成，冷卻室段采取中空制造，內通冷卻水，其目的是為了提高冷卻室的冷卻能力，根據工藝要求冷卻速度的不同，冷卻水的流量也不相同。另外，進料口和出料口設有觀察孔，同時在此處設有火簾以便開啟爐門時防止空氣進人爐內。
