三石礦物對澆注料性能的影響。藍晶石、硅線石、紅柱石統稱三石礦物,化學式相同,為Al2SiO3,化學成分:Al2O362.93%,SiO237.07%,均屬硅酸鹽類,但其晶體結構各異。三石礦物在高溫下均不可逆轉化為莫來石和SiO2,并伴隨有體積效應,因晶體結構不同,在高溫下轉化為莫來石的溫度、時間、速度及體積效應均不同,轉化為莫來石的過程、形態、結晶方向也不同。本研制利用三石礦物這一優良的高溫性能來改善澆注料的高溫燒后線變化及提高熱震穩定性。有資料表明,三石礦物以復合的形式加入澆注料性能更優。本研制首先以藍晶石和硅線石按1B1的比例進行配料試驗,將藍晶石細磨成-180目的細粉,硅線石-100目的細粉。
三石礦物以硅線石、藍晶石復合加入澆注料的性能較好,其總加入量為b%,其次將三石礦物加入量固定為b%,改變硅線石、藍晶石的比例進行試驗。當硅線石B藍晶石為1B2的比例時,澆注料的強度較好,高溫燒后線變化率更小。這一點可以從硅線石、藍晶石的高溫分解溫度范圍及速度上來分析,藍晶石從1100e開始分解,1300e藍晶石分解加劇,在1400-1450e已經進入快速分解和莫來石化、反應基本進行完全,且伴隨著1618%的體積效應,膨脹劇烈。而硅線石開始分解溫度約1350e左右,到約1550e才有所加快分解,莫來石生成量很小,反應速度很慢。25#由于藍晶石加入量較大,從而有效的抵消了高溫下的燒成收縮。澆注料的高溫燒后強度較中溫燒后強度有所降低,一般認為這是三石礦物的分解和莫來石化后其結構比原來疏松所致。同時三石礦物的加入,澆注料的熱震穩定性得到明顯改善,其原因一是:復相材料由于各礦物線膨脹系數的差異,導致在相的界面上產生微裂紋,其微裂紋的增韌機制可提高澆注料的熱震穩定性;二是硅線石,藍晶石的線膨脹系數較小,它在高溫下相變為莫來石所得到的新相的線膨脹系數也小,轉變前后的晶相都對抗熱震有利。
研制的高鋁質澆注料的性能通過一系列的試驗研究,研制出了性能優異的無水泥高鋁質澆注料,采用Q-Al2O3為主要結合劑,以硅微粉為助結合劑,同時加入三石礦物可以研制出高溫性能優良、熱震穩定性好的無水泥高鋁質澆注料。