調整前#1鍋爐燃燒穩定性不好的原因既有煤質、設備方面的問題，也有運行上的不足，可簡單歸結為如下幾個方面：
（l）由于煤質的變化，招l鍋爐經歷了多次技術改造，但目前招1鍋爐的燃煤煤質較最近的改造設計煤種要差一些，并且時有波動，波動范圍也較大。由于煤質變差，燃燒穩定性一定程度上被削弱。運行狀況表明：當發生鍋爐滅火時，燃煤煤質亦相對較差。
（2）鍋爐燃燒器進行了一些改動，主要為一、二次風噴口的間距被壓縮了。
（3）實際運行一次風速過高、是燃燒不穩定（或者說鍋爐滅火）的最主要原因。調整前平均一次風速高達39而s，部分一次風速達到45而s以上，煤粉氣流的著火推遲得十分嚴重，燃燒穩定性嚴重降低。同時，由于各一次風速偏差和煤粉濃度偏差也很大，使不同噴口的燃燒狀況可能相去甚遠，燃燒的組織因而變得更為混亂。
（4）實際運行氧量過高，進入爐膛的冷空氣量過大，液體渦輪流量計以致爐膛整體溫度水平下降，這是燃燒不穩定的重要原因。山東精密焊管調整前實際運行氧量超過5%，進入爐膛的冷空氣過多觀察到的爐膛平均溫度水平只有1310℃，對于燃燒揮發份較低煙煤的煤粉鍋爐而言，此溫度水平相對較低。
試驗室研究結果表明，燃燒速率與溫度水平成指數關系，因燃燒溫度太低而限制了燃燒速度，進而限制了煤粉的著火和火焰的擴展。過高運行氧量，也意味著二次風速較高，二次風可能提前摻混到一次風中，從而直接影響煤粉的著火。
目前鍋爐燃煤條件已經確定，同時也不易對燃燒器等鍋爐設備進行改造。總之，以上對引進型30MW機組的軸承振動原因的分析及解決措施，經實施驗證是切實可行的。為今后解決此類機組振動問題，提供了一定的分析、解決途徑。
