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          隧道窯熱損失分析及其避免措施

           
           
          日期:2017年03月17日  來源:沈陽國利熱能(www.bathspaac.net)
           
           

            當初,燒成窯使用的燃料是煤、木炭,其后較長時間使用了煤或由焦炭生產的水煤氣,進入經濟高速增長期被石油所取代。此時,耐火材料工業中的隧道窯幾乎都使用了以煤或焦炭為燃料的發生爐煤氣。

            由于重油供給不穩定,同時價格飛漲,故以此為契機,進一步加速了對節能的關注。隧道窯由預熱帶、燒成帶、冷卻帶構成,是把在冷卻帶得到的熱用于預熱制品和燃燒空氣的結構。淄博電動滾筒從窯放散的熱量和廢氣帶走顯熱占熱量損失的80%以上。

            作為隧道窯節能的對策,進行了各種研究,其中取得效果的有以下幾項:

            (1)加強窯的隔熱(減少放散熱量);

            (2)燒嘴的改進(高壓霧化、耐熱燒嘴);

            (3)防止流入過剩空氣(低通風操作)。

            減少放散熱量最大的熱損失之一是來自窯體的熱放散水冷螺桿機組。原來舊外耐火材料的窯由耐火磚或紅磚構成外墻壁,所以從窯體放散的熱量比較大。另一個大的熱損失是廢氣帶走的顯熱。因此,減少燃燒空氣量,抑制流入窯內的空氣量等是有效的。前者以改善油的霧化狀態為目的,使用了高壓然而,在高溫操作中,降低空氣比,能得到高溫氣體時,由于燒嘴的前端處于高溫中,燒嘴的耗損劇烈。  

           
             
           
           
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