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    造型系統

    關鍵詞:造型系統
    所屬分類:V法鑄造設備系列
    產品概述:我公司設計的覆膜加熱裝置,是加熱EVA薄膜的專用設備。 首先覆膜加熱裝置將EVA薄膜抓起,再加熱烘烤。我公司的熱源采用的是電阻絲加熱,其優點是熱量大,功率可調,薄膜加熱均勻,使用壽命長,一般國外均使用此種方法。
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         我公司設計的V法造型生產線,基本有五大系統組成,即造型系統,砂處理系統、真空系統,除塵系統、水循環系統組成。


                                          造 型 系 統 

     

                                   二工位、四工位轉臺式造型系統流程圖
                                       小車式造型系統流程圖

     

    (一)儲砂斗
      我公司設計的儲砂斗,可保證造型生產線生產5小時以上的用砂量,根據工藝要求,我公司的儲砂斗在80-500噸之間,因而我公司的生產線無需中間砂斗,給車間的管理帶來了很大的方便,也大大減少了車間的占地面積,投資成本和維修管理費用也節省了很多。
      我公司設計的儲砂斗主體立柱為250×250×10的矩形管制成,斗體為20#槽鋼及t8鋼板焊接而成,中間有三層拉筋,可以做到滿料及空料,砂斗不變形。斗體內的所有型砂重量全部由斗體內的減壓裝置承擔,因而對砂斗體上的覆膜加熱裝置,水平開關不會產生因砂斗變形而帶來的故障。

       

     

    (二)水平開關
       

        采用氣動開關,并且不論砂箱大小,均能在一分鐘內均勻快速加滿砂箱,而砂箱本身即為定量裝置,無須再增加任何定量措施或設備。     
        水平開關的大小,根據砂箱尺寸來設計。

     

     

     

    (三)覆膜加熱裝置
      采用電阻絲加熱,將EVA塑料薄膜加熱到規定的工藝要求溫度后(不到1分鐘),氣缸下降,將EVA塑料薄膜覆蓋在型板上,之后將移動覆膜框上升歸位。如采用石英管發熱加熱,熱效率差,加熱時間長(5~8分鐘)。
            覆膜機構驅動裝置為變頻控制減速電機,在各工位之間運行,根據需要可以到達任一工位,操作方便可靠。
            電阻絲功率根據工藝要求,調整后一次定型,因而調試方便快捷,可自動、手動操作。

            此裝置的驅動設備為日本住友變頻電機,特點是定位準確,使用壽命長,它的運行全部由程序控制,操作時只需按一次按鈕即可,操作極為簡單便利。

        

           

    (四)振實臺移動小車

            其功能為將型砂緊實,及運行至加熱工位和起模工位,驅動裝置使用變頻控制減速電機。
            采用空氣彈簧減震,對基礎沒有任何要求。根據所要承載的重量選擇合適的空氣彈簧,因此只需配置4個空氣彈簧;
            真空軟管、信號線、電纜線等均安置在板式電纜拖鏈中,保證了造型線的安全可靠。
            振實臺小車的臺面尺寸,根據砂箱大小來設計。


          臺面尺寸3800x2200 

        臺面尺寸2600x1750 

      目前我公司生產的^大的移動振實小車,臺面尺寸為3100×3900,激振力達32噸,型砂加砂箱超過20噸。可供5~40噸系列移動振實臺小車。

          

    采用過多的空氣彈簧(或橡膠墊)是不合理的做法

    (五)起模機構
      我公司的起模機構使用超大氣缸,四根頂桿固定在同一缸體上,而達到同步目的。一般我公司的起模機構、頂桿直徑超過120毫米,調質加工后鍍鉻、磨光處理。我公司的起模機構一般可頂起10~30噸左右的砂箱,起模機構的壽命可以說是無限的;


             組裝后的起模機 

             起模機在起模 

            

                        不同設計的起模機對比

     

     

              不合理設計                    我公司設計

            采用四個油缸起模,不可能^保證頂桿等距同速運行,會產生晃動,破壞型腔。而采用一個氣缸同時控制4根導桿,則無此種狀況。

     

    (六)機械手自動翻合箱機

    目前的幾種做法:
    1、我公司的機械手自動翻合箱機此為專利產品

     

            由翻合箱臺、機械手、翻箱裝置、小車系統、氣動控制(或液壓控制)、PLC電控等組成。有效提高自動化程度及合箱精度,可克服人工合箱時碰撞損壞型腔,減少勞動強度,節省勞動力。
            驅動采用變頻減速電機。工作時機械手小車運行到下箱起模工位(可以不用起模機),機械手直接起模,運行至合箱工位后完成翻箱工作,并將翻箱完成后的下箱放好;然后機械手小車運行到上箱起模工位,機械手起模,再運行至合箱工位將上箱放下完成合箱。
            此翻合箱機械手運行穩定、可靠,定位^,對工人操作要求低。

     


    2、不同類型的機械手自動翻合箱機

    優點:真空可以自動切換,無需人工插拔真空軟管。
    缺點:結構復雜,且砂箱、型板及各設備制造要求高;由于真空管是自動吸合切換,易造成吸合面漏氣,嚴重時可造成塌箱;合箱精度相對難保證,難免造成合箱不上,對工人操作要求較高;該設備制造成本和使用成本相對較高。

     

     


    3、也可采用機械式翻箱,由人工用行車合箱 
     
             采用變頻減速電機驅動,操作簡單,安全可靠,便于調節。對砂箱制造要求低,投資省。

         

     

     

    (七) 氣控
      采用日本進口SMC產品,其質量和性能可靠,壽命長。(國內^長使用已近20年還在正常使用)

       

    (八) 電控
      采用PLC程序控制,含自動、手動。操作簡便,所有限位開關均為無觸點,限位準確且不易損壞,運行可靠,主要電器元件均為進口產品。
     

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