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    V法鑄造設備系列總介紹

    關鍵詞:V法鑄造設備,V法鑄造,V法
    所屬分類:V法鑄造設備系列
    產品概述:V法造型(Vacuum Process Moulding)又名真空密封造型。 將干燥原砂(不加粘接劑,無需混制)填入砂箱內。兩端用塑料薄膜覆蓋密封,然后自砂箱內抽出空氣,在一定的真空度下砂粒之間失去相對運動,從而形成鑄型。這是一種國際上公認的^先進的物理造型方法。
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    我公司新研制的V法造型線機械手自動翻合箱機
    于2014年4月在徐州冠華機械集團公司一次調試成功


    沛縣東明鑄造有限公司制造安裝的10t/h外水冷兩班制沖天爐兩臺套及V法造型線

    一、簡述
      V法造型(Vacuum Process Moulding)又名真空密封造型。
      將干燥原砂(不加粘接劑,無需混制)填入砂箱內。兩端用塑料薄膜覆蓋密封,然后自砂箱內抽出空氣,在一定的真空度下砂粒之間失去相對運動,從而形成鑄型。這是一種國際上公認的^先進的物理造型方法。
      七十年代,日本發明該項技術,并很快轉化為規模生產,引起國際鑄造界極大反響,紛紛開發研究。我國八十年代開拓引進該項技術和設備,同時上海、武漢、北京、沈陽、合肥的鑄造界科技人員均各自著手研制生產及試驗工裝設備。目前國內已擁引進及自制V法鑄造生產線約七十多條(簡易V法線除外),成批生產配重塊、浴盆、閥體、車轎、輪轂、減速箱體、機床……等各種鑄件。
      V法鑄造可以適用于鑄鋼、鑄鐵、有色金屬等各種材質的鑄件。它以尺寸精度高、表面粗糙度低、鑄造缺陷少、操作簡便、成本低廉、型砂無需混制等優點越來越受到國內鑄造行業青睞。
      我公司于89年與原合肥叉車廠合作,根據引進的日本新東V法生產線,研制、開發并生產安裝了國內第一條用于生產叉車平衡塊的V法生產線(包括二工位轉臺式造型機組,砂處理冷卻線,雙壁抽真空專用砂箱等,這條線投產20年來一直正常生產至今)。20年來,我廠已成功地為國內衛浴,各種配重及平衡重等行業提供了轉臺式、小車式造型線近170條,砂處理冷卻線180多條。如日本TOTO(南京公司)、TCM(合肥公司)、合力股份、徐州冠華(中件線、大件線各一條)、徐州勝海(中件線、大件線各一條)、滄州中德鑄業(中件線、大件線各一條)、廊坊歐瓏(大、中、小件線各一條)、山西華翔、合肥強力、河北鹿源鑄業、寶雞超順、徐州東明鑄造、晉江中德順、廈門東孚鑄造、柳州金特、襄樊金耐特、寧夏金海玉隆等廠家和公司。實踐證明,這些造型線和砂處理冷卻線,均達到甚至超過了引進的日本新東線,是目前國內在V法鑄造工藝,成套設備研制、開發早;技術完善、先進;成套性強;質量穩定可靠;服務好;用戶多;評價高;市場占有率大的供貨商。已形成為用戶提供技術咨詢、工藝布置、成套設備的設計、制造、安裝、調試等工程交鑰匙服務。歡迎有關^和廣大用戶商洽、研討,攜手合作。

    二、V法造型工藝原理

    1、模型及薄膜加熱
    (1)模型固定在吸引箱上,并鉆
    出通向吸引箱的小孔。
    (2)將薄膜加熱軟化。
    (3)將加熱后的薄膜覆在模型上 
      (見圖一)


    2、薄膜成型及噴掛涂料
    在成型薄膜上噴掛耐火涂料。
    (見圖二)


    3、放置砂箱
    (1)保持吸引箱負壓狀態。
    (2)將專用砂箱裝置在有成型膜并噴掛過耐火涂料的模型上方。
    (見圖三)


    4、加砂振動
    (1)保持吸引箱負壓狀態。
    (2)向砂箱內充填適當粒度的干燥砂。
    (3)同時振動提高鑄型內砂、礫密實度。
    (見圖四)



    5、覆背膜
    (1)推平表面砂層。
    (2)覆蓋砂箱和背面用的塑 料薄膜。
    (3)專用砂箱抽真空形成負壓。
    (見圖五)



    6、起模
    (1)解除吸引箱內負壓,模型對成型面膜失去吸引力。
    (2)起模,鑄型完成。
    (見圖六)



    7、合箱、澆注
    (1)以相同工序制造上型及下型。
    (2)用定位銷合箱,并扣緊上下型。
    (3)砂型在負壓狀態下澆注。
    (見圖七)



    8、開箱落砂
    (1)經適當冷卻時間后解除砂箱內負壓,砂子在常壓下與鑄件一道落下。
    (2)砂子經篩去雜物(廢塑料、鐵渣等)并冷卻后回用。
    (見圖八)

     
    (圖一)

    (圖二)

    (圖三)

    (圖四)

    (圖五)

    (圖六)

    (圖七)

    (圖八)


    三、V法鑄造的工藝特點及鑄件質量
    1、工藝特點
    (1)型砂,一般采用干燥石英砂,不加粘接劑,不需混碾,故無需濕法鑄造用的型砂、混制、磁選、松砂等設備。
    (2)鑄型在適當的真空度下,砂的緊實度及表面硬度都高于多觸頭高壓造型。故能保證鑄件有高的尺寸精度。
    (3)型腔采用塑料薄膜成型,故鐵水流動性較好,能保證鑄件薄壁處形狀^,鑄件表面質量高。
    (4)允許采用木模,金屬模或合成樹脂模,要注意模型的中空結構及強度,木料要干燥,并根據模型形狀開通足夠的小抽氣孔,以保證薄膜成型。對于高度不大的垂直面,無需考慮拔膜斜度。
    (5)澆注系統一般可采用敞開式,有檔渣,敞渣措施,因塑料薄膜為熱塑性塑料,不宜長時間受高溫鐵水烘烤,故澆注速度宜快些且不允許斷流。
    (6)鐵水在鑄型中冷卻,開始瞬間較快,以后全靠鑄件本身傳熱,冷卻較慢,故為鑄鐵件則硬度略低,抗拉強度提高,白口傾向小,但薄壁鑄件冷卻速度高于濕法鑄造。
    (7)對砂芯無特殊要求,但要上好耐火涂料。砂芯數量越少越好,由于塑料薄膜成型性能好,有些鑄件上的孔凹槽等可不要下芯而直接吸附成型。
    (8)真空度可分為高、低兩種,造型及澆注時一定要保證足夠高真空度,澆注完畢后至開箱前可以采用低真空度。
    (9)V法鑄造真空泵有噪音,造型及開箱、砂處理等工序有粉塵,應采取環境保護措施。
    (10)開箱、砂處理及鑄件清理工序均比濕法鑄造簡化,設備投資也較省。
    2、V法鑄造的產品質量
    (1)鑄造表面光潔、平整、輪廓清晰、銳角及凸臺部位充填飽滿,用以鑄造工藝品,則線條及細部清楚、明白、可與原型一致。
    表面粗糙度(GB6060.1—85)
    鑄鋼件及鑄鐵厚大件 Ra25-50μm
    鑄鐵中小件、有色金屬鑄件 Ra6.3-25μm
    (2)鑄件尺寸準確,有利于少無切削加工,相應地鑄件重量精度也高。
    鑄件尺寸公差(GB6414—86)
    V法鑄造 CT 7—9
    手工砂型 CT 11—13
    鑄件重量公差 (GB/T 11351—89) MT 7—9
    (3)鑄件基本上消除因型腔表面問題產生氣孔、砂眼、粘砂、多肉等一般砂型鑄造常見的缺陷。
    (4)當前我國已能用V法鑄造生產薄壁件(如浴盆δ=5-6mm),厚大件(如配重,壓模δ=300-400mm,重量在幾十公斤至幾十噸)。細長件(如道叉,長約5-6m)及異形件(如泵殼,葉輪等),但不適合鑄造內腔形狀復雜,坭芯過多及重量太輕的鑄件。

    四、V法造型工藝流程
    V法鑄造工藝布置圖

    V法鑄造造型系統流程圖

    V法設備介紹
    造型系統布置圖
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